双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。
一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，宁夏狼牙破碎机，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，狼牙破碎机供应商，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。
为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。
破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。
破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

双齿辊破碎机对物料的破碎是当代经济社会速度发展中不可能缺少的一个产业环节。
在多种金属、非金属、化工矿物原料和建筑材料的加工过程中，破碎作业消耗较多的能源，狼牙破碎机设备，也是一种低效作业。
在物料的破碎过程中，由于工作环节中的声音、热量、振动和摩擦的影响，消耗了大量的能量。
多年来，研究人员一直在研究如何实现节能、地完成破碎和粉磨过程。
从破碎理论的研究到破碎设备的新创（包括旧设备的改造），再到破碎生产工艺的改变。
目前，双齿辊破碎机破碎理论、技能和设备的研究主要集中在：（1）节能的破碎理论，力求找到一种新的破碎理论。
（2）研究新型非机械破碎力的多力场联合作用下的机械设备，没有工业设备，只有在研究阶段。
（3）对现有设备进行改进，主要是根据用户自身的需要，市场上没有大规模生产或开发新的破碎设备。

双齿辊破碎机齿轮材料的处理有哪些呢？

闭式齿轮子传动具有光滑与防护条件好的长处， 当双齿辊破碎机齿轮作业于关闭的箱体以内时。
多用于中、高速和较首要的场所；当齿轮齿面的硬度大于350HBS时，称为硬齿面齿轮。
将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度高，12极精度低，常用的多为5~9极精度。
齿轮材料及热处理如下：一对齿轮在齿合过程中，1锻钢：锻钢是制造齿轮常用的材料。
小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，其高出值约为HBS30~50硬齿面齿轮通常无硬度差。
较首要场所可选用硬齿面齿轮，通常硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制造，如4540Cr35SiMn这类齿轮通常进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50~55因表面淬火后轮齿变形不大，能够不磨齿，常用于中、高速传动。
当高速、重载及冲击载荷较大时，硬齿面齿轮常用的材料为2020Cr20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，狼牙破碎机价格，选用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC56~62而芯部具有杰出耐性。
但渗碳淬火后变形较大，需求进行磨齿等精加工，报价较贵。

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