（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。
通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。
此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。
因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。
（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，油泥双齿辊破碎机设备，较为常见的故障是花键磨损。
抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。
因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，福建油泥双齿辊破碎机，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，大型油泥双齿辊破碎机，以满足每个车钩的更换需要。
（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。

双齿辊破碎机由转子、本体和调节机构组成。
电机通过V带（或直接连接）驱动转子，出口采用无屏蔽设计，转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等部件组成，锤头挂在锤头销上，油泥双齿辊破碎机价格，锤头销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

双齿辊破碎机的机体由机架、齿轮板、支架、衬套等部件组成，齿板安装在支架上，支架的一端由框架轴座上的轴悬挂，另一端与调节机构连接。
衬板安装在框架两侧的内壁上，以免框架磨损，齿板和锤头的轨迹构成一个破碎室。
调整机构由调整垫、调整轴、螺钉等部件组成，用于调整齿轮盘与锤头的间隙。

双齿辊破碎机采用纯碰撞原理破碎物料，破碎齿轮盘、破碎室和旋转锤动能设计的特定设计实现了较佳的协调，从进料口中间落下的物料，先用旋转锤击打到断齿板上，再由齿板反弹到锤头或其它断齿板上，材料在破碎的空腔中来回弹回，在弹回过程中相互碰撞，并逐步破碎，达到设计尺寸的物料从破碎机底部排出。

二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。

双齿辊破碎机部分装置故障的解决技术（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。
根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。
但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。
双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。
这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。
该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。

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