双齿辊破碎机的性能：

锤头耐用

特别的移位调隙技术，锤头磨损后不需修，移动位置重复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。
采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，不换锤柄。

噪音低，大型污泥双齿辊破碎机设备，不堵塞

双齿破碎机适合脆性物料的细碎，黑龙江污泥双齿辊破碎机，不堵塞，粉尘少，噪音低，可减少扶助设备的投资成本。

成本低，小型污泥双齿辊破碎机报价，耗能少

双齿破碎机出料粒度均匀，破碎比大，产量高，耗能低。

使用年限长

双齿辊破碎机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，增加了易损件的使用年限；设备检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损。

③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

双齿辊破碎机的卡阻处理过程如下：1、停机、停煤 破碎机发生卡、阻故障时及时停机、停煤，并通知集控室停止关联设备。
2、查看关联设备 关联设备处于响应状态。
3、申请停电4、验电、闭锁5、检测粉尘、浓6、清理、检查 打开观察孔清理积煤，了解卡阻双齿辊破碎机物料性状。
7、申请送电8、反转设备 点动设备“反转按钮”启动，进行反转设备。
严禁频繁反转设备，以免电机损坏。
9、申请停电10、验电、闭锁11、检查、清理 打开观察孔清理双齿辊破碎机内卡阻物。
12、清理作业现场13、申请送电14、查看关联设备15、启动试车

双齿辊破碎机的破碎机理普遍被认为是剪切破碎，忽视了弯曲破碎的作用。
矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6~10倍，是限度抗拉强度的2~4倍，通过给岩石施加一个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。
另一方面，大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得岩石在承受剪切力时极易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂，这些都是基于剪切破碎的分析。

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