双齿辊破碎机由转子、本体和调节机构组成。
电机通过V带（或直接连接）驱动转子，出口采用无屏蔽设计，转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等部件组成，锤头挂在锤头销上，锤头销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

双齿辊破碎机的机体由机架、齿轮板、支架、衬套等部件组成，齿板安装在支架上，支架的一端由框架轴座上的轴悬挂，另一端与调节机构连接。
衬板安装在框架两侧的内壁上，小型污泥双齿辊破碎机设备，以免框架磨损，齿板和锤头的轨迹构成一个破碎室。
调整机构由调整垫、调整轴、螺钉等部件组成，用于调整齿轮盘与锤头的间隙。

双齿辊破碎机采用纯碰撞原理破碎物料，破碎齿轮盘、破碎室和旋转锤动能设计的特定设计实现了较佳的协调，从进料口中间落下的物料，先用旋转锤击打到断齿板上，再由齿板反弹到锤头或其它断齿板上，材料在破碎的空腔中来回弹回，小型污泥双齿辊破碎机报价，在弹回过程中相互碰撞，并逐步破碎，达到设计尺寸的物料从破碎机底部排出。

每一台机械设备在使用之后，都要定期的进行维护保养这是对设备的负责，双齿辊破碎机也是如此。
如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养，那么可能就会在长时间的使用中而出现问题，所以为了设备能很好的运行，下面，我们就来看看破碎机的七大维修方法是什么：1、破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应接着停机检查，及时去除故障后才可继续开机。
2、在破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，安徽污泥双齿辊破碎机，应避免混入铁块硬物。
在停机前要先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。
3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他部件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。
4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损害机件。
6、为实现操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。
7、当双齿辊破碎机破碎的产品粒度过大时，新型污泥双齿辊破碎机，应停机检查板锤磨损情况，避免转子被磨坏。
当板锤因磨损需调整1800再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以避免机器开动后发生震动。

双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。
可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。
4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。
将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。
选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。
操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。

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