双齿辊破碎机与对辊式破碎机结构性能区别：

一、结构特点不同：1、双齿辊破碎机的齿板是用耐磨强度高的合金材料制作而成的，大大增加了破碎机的使用年限;在原有破碎机的基础上，改进了齿高与齿距，大大增加了出料粒度的破碎性，在原来破碎机的料仓上增加了一个物料挡板，解决了物料不再双齿辊上均匀分布的问题，本机的主轴采用淬火技术，增加了主轴的强度、刚度。
2、双齿辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，天津双齿辊煤炭破碎机，一个为固定辊，一个为活动辊，物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出，物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，除含有比例的粉状物料外，其余颗粒物料的里面，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
二、适合破碎物料不同:1、双齿辊破碎机的破碎较坚硬磨蚀性高的物料，双齿辊煤炭破碎机价格，可以选择光面辊子，因为光面辊子对物料的破碎作用主要是挤压兼有研磨作用，比较适合于中硬物料的中、细碎。
2、带有沟形槽型的辊子破碎物料时，除具有挤压作用外，还兼有剪切作用，产品粒度均匀，槽面辊子还可帮助物料拉入破碎腔，当需要获得较大的破碎比时，一般宜采用槽面辊子，齿面辊子对物料的破碎作用主要是挤压、劈碎并伴有剪切，因此适合于破碎具有片状节理的软或低硬度的脆性物料如煤、干粘土、页岩等，破碎产品粒度也比较均匀，槽面和齿面辊子不适于破碎坚硬物料。

因轮坯不易锻造，大型双齿辊煤炭破碎机，2铸钢：当齿轮尺度较大（直径大于400~500mm或构造较杂乱时。
可选用铸钢。
铸钢的强度和耐磨性较好，但铸钢锻造性较差，铸钢轮坯在切削加工前要进行正火处理，以消除锻造中发生的内应力。
双齿辊破碎机齿轮传动是机械传动中首要的也是使用为广泛的一种传动型式。
齿轮传动的首要长处是1作业牢靠、寿数较长；2传动比较稳定、传动；3可完成平行轴、恣意角相交轴、恣意角交织轴之间的传动；4适用的功率和速度规模广。
双齿辊破碎机延长寿命的秘笈：1、确保双齿辊破碎机进料均匀接连，破碎物料时应均匀地参加破碎腔内，应防止旁边面加料或堆满加料，以防止单边过载或接受过载。
2、先开机后给料，先中止给料后停机。
即对辊式破碎机正常作业后，方可开端投料;对辊式破碎机停机前，应首要中止加料作业，待破碎腔内被破碎物排出后，方可封闭电动机。
3、在破碎时，若因破碎腔内物料堵塞而形成泊车，应立即封闭电动机，必须将物料清后，方可再起动。
4、在正常状况下，双齿辊破碎机轴承的温升不超越35℃，高温度不超越70℃，如超越70℃时应立即停机，查明因素加以消除。
5、齿板一端磨损后，双齿辊煤炭破碎机设备，可调头运用。
6、双齿辊破碎机在运用过程中，应尽量防止进水进入破碎机，致使的生锈而使得磨损的状况加剧，致使辊子不耐磨，这种办法能够有用延伸机器的运用寿命。
停用时，必定要用东西盖住它，防止雨水或许空气中的水汽进行氧化。

二、破碎后颗粒粒径达到要求：现有的双齿辊破碎机易出现破碎过度或破碎不足，导致粒度不均匀。
为了得到所需的粒径，通常采用调整破碎工具之间的距离或破碎板之间的距离来规避破碎不足的情况，破碎后的粒径可以通过调整破碎工具的转速来调整。

解决缠轴问题：城市生活垃圾中含有较多的长纤维和聚合物，普通回转破碎机的刀轴位于破碎区，长纤维和高分子材料容易缠绕在刀齿驱动的主轴上，此时，主轴需要产生较大的扭矩来实现绕组的断裂应力，如果扭矩不够，卷绕料乃至会锁住切刀，迫使破碎机停止运转。
通过对相关因素的分析，市场内外学者设计并采用了非旋转刀具结构，如vonroll A型双齿辊破碎机，从上规避了轴的缠绕；或利用压实机构将易包轴的材料压实成垃圾团块，垃圾团块的内应力限制了易包轴材料的应变，防止其缠绕主轴；此外，还可通过加装防缠绕装置避免缠绕。

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