双齿辊破碎机作业时要特别注意以下事项：

1)要加强给矿的除铁作业。
非破碎物(钎头号物)掉入对辊间会损坏破碎机，致使形成泊车事端。
所以在破碎机前应设备除铁设备。

2)粘性物料简单阻塞破碎空间，在处理阻塞毛病应泊车处理，不行在工作中进行捅矿。

3)当处理的物料含大块较多时，煤炭破碎机价格，要注意大块矿石简单从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4)双齿辊破碎机工作较长时刻后，因为辊面的磨损较大，会引起商品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行维修。

5)加强对设备的查看，对设备需要润滑的部位要及时的进行润滑处理。

双齿辊破碎机一破碎辊的两头装有紧缩绷簧，石家庄煤炭破碎机，意图是当大块物料或坚固物料落刭破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增大，然后紧缩绷簧增大破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。
然后借绷簧的康复力使可动破碎板或齿辊回到本来的方位。
如此便不能严格控制碎后商品的粒度。
而且双齿辊破碎机具有质量好，价格合理，运用方便，修理简略，作业，运用寿命长等特色。

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。
一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，大型煤炭破碎机，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。
如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，煤炭破碎机报价，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落到破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增加，从而压缩弹簧增加破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。
然后借弹簧的回复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。
如此便不能严格控制碎后产品的粒度。

破碎机主要由电动机通过三角皮带轮和一对传动齿轮减速后，带动主动齿辊（固定齿辊）转动；从而形成两齿辊的相对运动。
当物料在重力的作用下落在两齿辊之间时，被辊子夹住挤压而破碎，破碎物料自两辊的下部排出。
改变两辊的缝隙，就可得到不同的产品粒度。

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