双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。
可根据高齿与低齿的数量和安置准则，硅铁合金破碎机厂家，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。
4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。
将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。
选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。
操控焊接层温度在100摄氏度以下，小型硅铁合金破碎机，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。

双齿辊破碎机齿轮材料的处理有哪些呢？

闭式齿轮子传动具有光滑与防护条件好的长处， 当双齿辊破碎机齿轮作业于关闭的箱体以内时。
多用于中、高速和较首要的场所；当齿轮齿面的硬度大于350HBS时，称为硬齿面齿轮。
将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度高，12极精度低，常用的多为5~9极精度。
齿轮材料及热处理如下：一对齿轮在齿合过程中，1锻钢：锻钢是制造齿轮常用的材料。
小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，其高出值约为HBS30~50硬齿面齿轮通常无硬度差。
较首要场所可选用硬齿面齿轮，通常硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制造，如4540Cr35SiMn这类齿轮通常进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50~55因表面淬火后轮齿变形不大，能够不磨齿，常用于中、高速传动。
当高速、重载及冲击载荷较大时，硬齿面齿轮常用的材料为2020Cr20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，吉林硅铁合金破碎机，选用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC56~62而芯部具有杰出耐性。
但渗碳淬火后变形较大，需求进行磨齿等精加工，硅铁合金破碎机设备，报价较贵。

双齿辊破碎机的卡阻处理过程如下：1、停机、停煤 破碎机发生卡、阻故障时及时停机、停煤，并通知集控室停止关联设备。
2、查看关联设备 关联设备处于响应状态。
3、申请停电4、验电、闭锁5、检测粉尘、浓6、清理、检查 打开观察孔清理积煤，了解卡阻双齿辊破碎机物料性状。
7、申请送电8、反转设备 点动设备“反转按钮”启动，进行反转设备。
严禁频繁反转设备，以免电机损坏。
9、申请停电10、验电、闭锁11、检查、清理 打开观察孔清理双齿辊破碎机内卡阻物。
12、清理作业现场13、申请送电14、查看关联设备15、启动试车

双齿辊破碎机的破碎机理普遍被认为是剪切破碎，忽视了弯曲破碎的作用。
矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6~10倍，是限度抗拉强度的2~4倍，通过给岩石施加一个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。
另一方面，大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得岩石在承受剪切力时极易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂，这些都是基于剪切破碎的分析。

小型硅铁合金破碎机-吉林硅铁合金破碎机-吉宏机械制造(查看)由巩义市吉宏机械制造有限公司提供。
巩义市吉宏机械制造有限公司实力不俗，信誉可靠，在河南 郑州 的破碎粉磨设备等行业积累了大批忠诚的客户。
吉宏机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入**，共创美好未来！