二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。

双齿辊破碎机部分装置故障的解决技术（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，大理石破碎机供应商，因此只能更换损坏的轴承。
根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。
但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。
双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。
经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。
这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。
该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。

二、破碎后颗粒粒径达到要求：现有的双齿辊破碎机易出现破碎过度或破碎不足，导致粒度不均匀。
为了得到所需的粒径，昆明大理石破碎机，通常采用调整破碎工具之间的距离或破碎板之间的距离来规避破碎不足的情况，破碎后的粒径可以通过调整破碎工具的转速来调整。

三、解决缠轴问题：城市生活垃圾中含有较多的长纤维和聚合物，普通回转破碎机的刀轴位于破碎区，长纤维和高分子材料容易缠绕在刀齿驱动的主轴上，此时，主轴需要产生较大的扭矩来实现绕组的断裂应力，如果扭矩不够，卷绕料乃至会锁住切刀，迫使破碎机停止运转。
通过对相关因素的分析，市场内外学者设计并采用了非旋转刀具结构，如vonroll A型双齿辊破碎机，从上规避了轴的缠绕；或利用压实机构将易包轴的材料压实成垃圾团块，垃圾团块的内应力限制了易包轴材料的应变，防止其缠绕主轴；此外，还可通过加装防缠绕装置避免缠绕。

双齿辊破碎机是被破碎物料经给料口落入两棍子之间，进行揉捏破碎，制品物料天然落下，遇有过硬或不行破碎物时，辊子可凭液压缸绷簧的效果主动让步，使辊子空隙增大，过硬或不行破碎物料落下，然后维护机器不受损坏。
带有沟纹的槽型辊子破碎物料时，除具有揉捏效果外，还兼有剪切效果，适合于强度低的脆性或是粘湿性强的物料，商品粒度均匀，大型大理石破碎机，槽面辊子还可协助物料拉入破碎腔，当需求取得较大的破碎比时，通常宜选用槽面辊子。
齿面辊子对物料的破碎效果主要是揉捏、劈碎并伴有剪切，因而适合于破碎具有片状节理的软质和低硬度的脆性物料，如煤、干粘土、页岩等，破碎商品粒度也对比均匀，槽面和齿面辊子都不适于破碎坚固物料。

并且，还要提示我们，就是在设备运用往后切勿长时间放在不通风简单生锈的场合，对辊破碎机可装置在混凝土基础上或装置在建筑物的楼板上，为了非常好的接受机器在作业时所发生不均匀力，在底架下安顿木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及通常断面可在对辊破碎机的安置图上找到，也可根据装置的具体情况进行挑选。

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