4、应经常检查轴承座密封是否良好，小型细齿牙双齿辊破碎机厂商，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损害机件。
6、为实现操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。
7、当双齿辊破碎机破碎的产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，避免转子被磨坏。
当板锤因磨损需调整1800再次使用时，大型细齿牙双齿辊破碎机报价，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以避免机器开动后发生震动。

双齿辊破碎机齿形的结构与布置：

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。
为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。
破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。
破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

使客户更好的使用双齿辊破碎机：

1、先打开氮气，具有压力后再启动液压泵来调整辊子间隙。

2、液压泵电机启动后，打开需要调整辊间隙的液压螺旋开关，当达到需要的辊间隙时，应先关闭液压螺旋开关，再停止液压泵电机的工作。

3、通过液压调整达到满意的出料粒度后，大型细齿牙双齿辊破碎机厂商，应用手动定位装置将辊子固定，沈阳细齿牙双齿辊破碎机，从而起到双重保险的作用。

4、手动定位装置通过手动蜗轮时，使推杆前后移动，达到固定辊间隙的目的。

5、当液压调整后，用扳手转动手动蜗轮，使推杆与活动轴承相接触为止。

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