卸料粒度是通过调整齿轮板和旋转锤之间的间隙来实现的。

双齿辊破碎机的设计方案主要采用皮带传动和两层圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，保障了传动的稳定性，新型烧结矿破碎机，同时，对破碎辊齿进行了改进。
破碎盘设有破碎锥，破碎效率好，无粉尘现象，其次，安装了一套倒车装置，该装置由弹簧和齿轮桥机构组成，小型烧结矿破碎机，可补偿物料进入破碎箱时齿轮辊的位移。

多年来，研究人员一直在研究如何实现节能、地完成破碎和磨削过程，从破碎理论的研究到破碎设备的革新(包括旧设备的改造)，再到破碎生产技能的变革。
目前，双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，具有破碎率高、破碎、耗能低、不污染环境、稳定性好等优点，具有良好的破碎效率，在市场上销售较广，得到广大用户的认同。

前辊由电机通过减速齿轮、传动轴和带轮驱动，后辊通过安装在辊子轴上面的对齿轮由前辊带动作相向转动，为了使后辊向后移动，两个齿轮仍啮合，齿轮采用非标准长齿。
辊子的工作表面根据使用的要求，可以选择使用光面的、槽面的或是齿面的。
双齿辊破碎机的光面辊子主要用于挤压物料，适用于比较坚硬物料的粉碎，为了加强物料的粉碎，两个辊子的转速应相同，对物料还兼施磨削作用，适用于粘土和塑料材料的细粉碎，烧结矿破碎机设备，产品粒径小而均匀。
根据某煤矿1250筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承的密封装置现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率不好，润滑脂没有充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内有灰尘。
分析其原因：1、由于迷宫密封件的旋转不能使够多的润滑脂进入迷宫密封缝隙，迷宫密封内不能形成够多压力来阻止灰尘进入;2、由于轴承采用手动脂润滑，操作人员定期给轴承打压既定量的润滑脂，这种方式使得能够进λ迷宫密封缝隙的润滑脂量很少。

维修：（1)双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应停机检查，甘肃烧结矿破碎机，及时解决故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注，每三个月应清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时，应检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉。
(6)为保障操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开小门。

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