双齿辊破碎机在使用过程中会有许多的安全疑问和留意事项，作为大型破碎机械来讲。
那么如何使双辊式破碎机坚持到作业状况呢？首要，双辊式破碎机作业前应设备除铁设备。
由于非破碎物(钎头号物)掉入对辊间会损坏破碎机，致使形成泊车事端，所以必定要加强给矿的除铁作业。
其次，粘性物料简单阻塞破碎空间，处置阻塞毛病时应泊车处理，不行在作业中进行捅矿。
其次，当处理的物料含大块较多时，要留意大块矿石简单从破碎空间挤出来，大型焦炭破碎机报价，必需做好防范作业，否则会损坏设备乃至发作安全事端。
保养方面，设备必定要勤查看，光滑部位及时加油。
守时对设备进行维修而且留意调整排矿口。
通常都会由通过训练的操作人员进行操作，双齿辊破碎机是矿山机械常常会使用到大型破碎设备。
可是仍有一些细节疑问是需求我们细心留意的来看下。

每一台机械设备在使用之后，都要定期的进行维护保养这是对设备的负责，双齿辊破碎机也是如此。
如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养，那么可能就会在长时间的使用中而出现问题，所以为了设备能很好的运行，下面，我们就来看看破碎机的七大维修方法是什么：1、破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应接着停机检查，及时去除故障后才可继续开机。
2、在破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应避免混入铁块硬物。
在停机前要先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。
3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他部件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。
4、应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡。
5、在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，损害机件。
6、为实现操作人员及设备安全，机器运转中禁止进行修理、调整及清理工作，禁止打开各种小门。
7、当双齿辊破碎机破碎的产品粒度过大时，应停机检查板锤磨损情况，避免转子被磨坏。
当板锤因磨损需调整1800再次使用时，陕西焦炭破碎机，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以避免机器开动后发生震动。

③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，大型焦炭破碎机设备，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，焦炭破碎机厂家，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

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