双齿辊破碎机的光面辊子主要用于挤压物料，矿粉块破碎机设备，适用于比较坚硬物料的粉碎，为了加强物料的粉碎，两个辊子的转速应相同，对物料还兼施磨削作用，适用于粘土和塑料材料的细粉碎，产品粒径小而均匀。
根据某煤矿1250筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承的密封装置现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率不好，润滑脂没有充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内有灰尘。
分析其原因：1、由于迷宫密封件的旋转不能使够多的润滑脂进入迷宫密封缝隙，迷宫密封内不能形成够多压力来阻止灰尘进入;2、由于轴承采用手动脂润滑，操作人员定期给轴承打压既定量的润滑脂，矿粉块破碎机参数，这种方式使得能够进λ迷宫密封缝隙的润滑脂量很少。
根据另一煤矿MMD1000筛分式双齿辊破碎机辊轴轴承密封装置的现场运行情况可知，辊轴轴承密封效率良好，润滑脂能够充满整个迷宫密封的缝隙，迷宫密封内无灰尘，但迷宫密封用油量相当大，大量润滑油溢出进入到破碎腔内，并曾引发煤火。

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，矿粉块破碎机多少钱一台，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。
一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，广州矿粉块破碎机，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。

每一台机械设备在使用之后，都要定期的进行维护保养这是对设备的负责，双齿辊破碎机也是如此。
如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养，那么可能就会在长时间的使用中而出现问题，所以为了设备能很好的运行，下面，我们就来看看破碎机的七大维修方法是什么：1、破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应接着停机检查，及时去除故障后才可继续开机。
2、在破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应避免混入铁块硬物。
在停机前要先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。
3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他部件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。

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