③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，煤炭双齿辊破碎机报价，由原来定位尺寸b变为b，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，煤炭双齿辊破碎机厂家，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，小型煤炭双齿辊破碎机，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

每一台机械设备在使用之后，都要定期的进行维护保养这是对设备的负责，双齿辊破碎机也是如此。
如果设备在使用之后没有定期的进行维护保养，那么可能就会在长时间的使用中而出现问题，所以为了设备能很好的运行，下面，我们就来看看破碎机的七大维修方法是什么：1、破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应接着停机检查，及时去除故障后才可继续开机。
2、在破碎机运转正常后方可加料，喂料要均匀，应避免混入铁块硬物。
在停机前要先停止加料，停机内物料破碎完毕再停电动机。
3、双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他部件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机。

卸料粒度是通过调整齿轮板和旋转锤之间的间隙来实现的。

双齿辊破碎机的设计方案主要采用皮带传动和两层圆柱齿轮减速器减速，由于传动系统简单，宁夏煤炭双齿辊破碎机，保障了传动的稳定性，同时，对破碎辊齿进行了改进。
破碎盘设有破碎锥，破碎效率好，无粉尘现象，其次，安装了一套倒车装置，该装置由弹簧和齿轮桥机构组成，可补偿物料进入破碎箱时齿轮辊的位移。

多年来，研究人员一直在研究如何实现节能、地完成破碎和磨削过程，从破碎理论的研究到破碎设备的革新(包括旧设备的改造)，再到破碎生产技能的变革。
目前，双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，具有破碎率高、破碎、耗能低、不污染环境、稳定性好等优点，具有良好的破碎效率，在市场上销售较广，得到广大用户的认同。

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