双齿辊破碎机齿形的结构与布置

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，吉林铣刨料破碎机，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。
为了实现破碎粒度的要求，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。
破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。
破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

一、双齿辊破碎机的结构优点有：结构简单，使用操作简便；两个间隙调节装置内均设置有多个间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓，在增加固定辊与活动辊相对旋转产生挤轧力与磨剪力的同时，使活动辊在工作中移动稳定，间隙调节作用好；在设备工作中，可以根据需要更换被磨损部位的耐磨面板，而不需要更换整个辊轮，从而良好降低生产成本，节约生产时间。
二、工作过程为：在双齿辊破碎机工作的过程之中，通过间隙调节螺栓来控制活动支承座在固定架内的较大移动距离，铣刨料破碎机多少钱，由于活动支承座与活动辊上的辊轴稳固连接，因此活动支承座的较大移动距离也就是活动辊相对固定辊的较大移动距离；弹簧调节螺栓用来调节弹簧的伸缩量，并通过其影响活动辊与固定辊之间的挤压力；向固定架外拧动间隙调节螺栓，活动辊与固定辊之间的间隙变小，出料粒度变小；反之，向固定架内拧动间隙调节螺栓，活动辊与固定辊之间的间隙变大，其出料粒度变大。
为使间隙调节装置的调节作用好，活动辊的相对移动稳定，在底座上且位于活动辊的辊轴两侧对称设置有两个间隙调节装置。
破碎机的间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为多个，这样能使活动辊与固定辊之间的挤压力增加，物料破碎作用好。
间隙调节螺栓、弹簧与弹簧调节螺栓的个数为两个。

（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，大型铣刨料破碎机，电路简单。
通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。
此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。
因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。

（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。
抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。
因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。

（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，小型铣刨料破碎机，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。

双齿辊破碎机应用范围：破碎机适用于方解石、石灰岩、砖瓦厂的煤渣、炉渣、矿渣、页岩、煤矸石、建筑垃圾、建筑废料等物料粉碎，解决了用矸石、煤渣作砖厂添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖高湿物料粉碎的难题。

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