齿辊破碎机的修补办法：1、双齿辊破碎机作业过程中应常常作例行查看，当发现有不正常的动静或轴承温度高于700C时，应立即停机查看，及时消除毛病后才可持续开机。
2、在机器作业正常后方可加料，喂料要均匀，石油焦破碎机价格，应避免混入铁块硬物。
在停机前必须先中止加料，停机内物料破碎结束再停电动机。
3、双齿辊破碎机在维修或调整排料口后，应先用人力滚动转子，承认转子与其他零件没有冲突和卡住景象并能灵敏滚动，方可开动电动机。
4、应常常查看轴承座密封是不是杰出，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应悉数清洁换油及替换油毛毡。
5、在查看紧固件是不是松动时，应要点查看转子两边压紧板锤的压板螺钉，避免压板松动后，板锤两头显露转子体，与机体碰击，损害机件。
6、为确保操作人员及设备安全，机器作业中制止进行修补、调整及整理作业，制止翻开各种小门。
7、当破碎商品粒度过大时，应停机查看板锤磨损状况，避免转子被磨坏。
当板锤因磨损需调整1800再次运用时，应使每块板锤分量持平并坚持平衡，以避免机器开动后发作轰动。

③生产时辊系统的轻微轴向窜动会引起设备故障停机。
通过分析后认为，以上问题全是由于主、从动辊轴的固定轴端圈不同侧导致的连锁现象。
二、改进方案：双齿辊破碎机被动辊左右调向后，齿牙圈啮合间隙e由固定轴端圈移动位置来消除，石油焦破碎机厂家，由原来定位尺寸b变为b，石油焦破碎机设备，可解决整体问题。
该方案有以下4个有益因素：（1）由于双辊为1备1用，先对备用辗系进行改动，安装后再改动换下的辊系，在正常生产时完成改进。
（2）改动时拆除轴上的附件，上车床车削到需用尺寸，再进行组装，定位精度保持准确，同时对轴承进行更换与维护。
（3）被动辊中心位置保持不变。
（4）保持了原有设备的整体性，保障了两辊平行度的配合精度。
双齿辊破碎机改进后，同批次生产的齿牙圈安装累积误差同向顺延，齿侧间隙均匀，啮合合理，破碎粒度均匀。

三、改进成果：改进后经安装、生产，成果显明，透彻解决了安装时齿侧间隙不均现象，降低了工人的劳动强度;对齿牙圈的制作精度要求下降，耐磨材质要求提高，制作成本减低，使用寿命由原来的3个月提高到6个月，经济效益显明；对以前积压的齿牙圈进行了有益利用。
安装后双齿辊破碎机未再发生过由于齿啮合而产生的停机事故，提高了生产产量，粒度均匀的焦炭及时满足了高炉的生产需要。

（二）电气故障处理：双齿辊破碎机电气元件少，电路简单。
通常来说，常见的电气故障是无故障滑动。
此故障通常只有两种可能的原因：一是接近开关损坏或距离不当；二是电路故障，包括程序故障、线路故障、速度继电器时间整定不当等。
因此，在处理故障时，只要找出原因并进行处理即可。
（三）车钩故障处理：车钩在使用过程中，较为常见的故障是花键磨损。
抽检时，如果花键磨损，联轴器与减速器连接处会发现铁粉。
因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，福建石油焦破碎机，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。
（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。

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