二、两阶破碎能力选择：两阶破碎的双齿辊破碎机须保障二阶破碎的下料速度大于一阶破碎的下料速度，才能规避发生物料堵塞在阶与二阶破碎辊之间的情况，根据经验公式，单阶破碎机的生产能力与辊轴转速、破碎有益长度、出料空间面积、物料特性等有关系，研究分析得出，一阶生产能力小于二阶的生产能力，上下阶两阶破碎辊之间的生产能力匹配。
（一）双齿辊破碎机齿辊故障的处理：齿辊故障90%以上是由齿辊轴承损坏引起的，因此只能更换损坏的轴承。
根据设备维护和使用标准，齿辊拆卸后应更换齿辊轴承。
但是，由于工作环境有限，齿辊无法在操作现场拆卸。
双辊破碎机需要在齿辊拆卸并运输到维修车间之前进行拆卸，这是一项繁重、耗时且操作风险高的工作。

经过不断探索，总结出一套在不拆卸齿辊和破碎机的情况下，现场更换齿辊轴承的操作方法；先将齿滚柱与损坏的齿滚柱轴承对齐固定，然后切断损坏的齿滚柱轴承，打磨安装件，末后将新的齿滚柱轴承安装到位。

这种方法的难点主要在于齿辊的找正和损坏齿辊轴承的拆除，这要求操作人员具有良好的技术和丰富的现场操作经验。
该方法可更换齿形滚柱轴承长达2～3H，大大缩短了更换破碎机齿形滚柱轴承的运行时间。

因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，山东增碳剂双齿辊破碎机，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，小型增碳剂双齿辊破碎机设备，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。
（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。
一、存在的问题：自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，大型增碳剂双齿辊破碎机报价，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，小型增碳剂双齿辊破碎机报价，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;

双齿辊破碎机是使用两组独自传动的辊轴，相对旋转发生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的设备，可选矿、化工、水泥、耐火资料、磨料、建筑资料等工业部门中对高、中硬度以下的矿石、岩石及耐火资料的细碎作业。
在双辊破碎机的作业过程中，辊齿是一个要害易磨部件，常会呈现磨损的景象。
怎么应对双辊破碎机辊齿的磨损景象？1）添加辊齿的硬度 为添加辊齿的硬度，对辊齿外表进行堆焊，使齿面的度到达HRC58以上。
2）辊齿外表堆焊 因为辊齿的原料为高锰钢合金钢，焊接性能比较差。
对焊条资料挑选及堆焊施工请求的技术含量高。
挑选适宜的耐磨焊条后，直接在辊齿外表进行堆焊，对高齿选用5mm过渡层及15mm耐磨层的堆焊，低齿进行2mm~5mm的修正。
3）合理散布高、低齿 因为辊齿的非正常磨损，一切齿都磨成了相同的高度，现已无法辨明本来高齿与低齿的具体位置。
可根据高齿与低齿的数量和安置准则，拟定散布计划，并在高齿的当地做好记号，以便在焊接中能施工。
4）堆焊办法 先将齿板从破碎机转子上拆卸下俩，平放。
将需求堆焊的一切部位用磨光机抛光现金属色。
选用直流电焊机，电焊线反接，堆焊时选用单道断焊接技术施焊，耐磨层电流操控在150~180A，过渡层电流操控在90~110A。
操控焊接层温度在100摄氏度以下，分层堆焊至需求的厚度，单层厚度操控在1.5mm~2.0mm。

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