分析其原因:1、轴承和迷宫密封分别进行打压润滑，迷宫密封装置内就会进入够多的润滑脂;2、采用2个骨架油封，故密封效率相当好;3、由于迷宫密封缝隙与破碎腔是连通的，打入迷宫密封的润滑脂沿缝隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎机使用手册中规定的迷宫密封滑脂用量相当大，有75mL/h，用脂量大的优点是可保障迷宫密封内有够多的润滑脂，但缺点是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高温，破碎物料煤又是体，大量的润渭油与煤混合在一起，很容易引发煤火;4、由于轴承采用集中自动润滑，电动干油泵定期、定量给轴承和迷宫密封分别打压一定量的润滑脂，这种方式近于连续地给轴承和迷宫密封供油，使迷宫密封内不断有油排出，故可良好地阻止灰尘进入迷宫密封。
通过上述分析可知，筛分式双齿辊破碎机轴承的密封装置出现故障主要影响原因有3种:1、迷宫密封内润滑脂量;2、油封的形式;3、轴承密封装置采用的润滑方式。

双齿辊破碎机的维护工作做的好，就是保障了它的使用年限，也能增加它的工作效率，以下是相关维护工作希望能帮到你：

一、替换侧梳板：1、申请停电；2、验电；3、闭锁；4、机械闭锁，将插销放入齿辊内，固定齿辊轴向旋转。
5、清理煤泥：清理侧梳板固定螺栓煤泥。

一、拆卸侧梳板：1、吊挂侧梳板：吊挂牢靠、吊运平稳；2、拆卸侧梳板与箱体法兰固定螺栓：螺栓、固定齿座完好；3、双齿辊破碎机的吊运侧梳板到预定位置。
二、清理、检查：1、清理、检查新侧梳板与箱体法兰结合面及装配尺寸；2、清理、检查调整垫片、固定螺栓。
三、安装新侧梳板：1、吊运新侧梳板到安装位置；2、调整齿辊与侧梳板间隙：间隙达到工艺要求；3、紧固新侧梳板与箱体法兰螺栓：对称预紧，螺栓紧固到规定扭矩。
四、拆除机械闭锁：机械闭锁拆除，齿辊转动灵活。
五、申请送电。
六、试车、跟踪。
（1）双齿辊破碎机的齿辊运转平稳、无异响、无卡堵，破碎粒度达到工艺要求；（2）试车、运行跟踪符合规定要求。

双齿辊破碎机由转子、本体和调节机构组成。
电机通过V带（或直接连接）驱动转子，出口采用无屏蔽设计，转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等部件组成，大型铣刨料破碎机，锤头挂在锤头销上，锤头销安装在端板和隔板上，铣刨料破碎机厂家，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。
双齿辊破碎机的机体由机架、齿轮板、支架、衬套等部件组成，齿板安装在支架上，湖南铣刨料破碎机，支架的一端由框架轴座上的轴悬挂，小型铣刨料破碎机，另一端与调节机构连接。
衬板安装在框架两侧的内壁上，以免框架磨损，齿板和锤头的轨迹构成一个破碎室。
调整机构由调整垫、调整轴、螺钉等部件组成，用于调整齿轮盘与锤头的间隙。
双齿辊破碎机采用纯碰撞原理破碎物料，破碎齿轮盘、破碎室和旋转锤动能设计的特定设计实现了较佳的协调，从进料口中间落下的物料，先用旋转锤击打到断齿板上，再由齿板反弹到锤头或其它断齿板上，材料在破碎的空腔中来回弹回，在弹回过程中相互碰撞，并逐步破碎，达到设计尺寸的物料从破碎机底部排出。

卸料粒度是通过调整齿轮板和旋转锤之间的间隙来实现的。

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