双齿辊破碎机齿轮材料的处理有哪些呢？

闭式齿轮子传动具有光滑与防护条件好的长处， 当双齿辊破碎机齿轮作业于关闭的箱体以内时。
多用于中、高速和较首要的场所；当齿轮齿面的硬度大于350HBS时，称为硬齿面齿轮。
将齿轮的精度分为12个精度等级，1级精度高，12极精度低，常用的多为5~9极精度。
齿轮材料及热处理如下：一对齿轮在齿合过程中，1锻钢：锻钢是制造齿轮常用的材料。
小齿轮的齿面硬度通常高于大齿轮的齿面硬度，北京石英石破碎机，其高出值约为HBS30~50硬齿面齿轮通常无硬度差。
较首要场所可选用硬齿面齿轮，通常硬齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢制造，如4540Cr35SiMn这类齿轮通常进行表面淬火处理，齿面硬度可达HRC50~55因表面淬火后轮齿变形不大，能够不磨齿，常用于中、高速传动。
当高速、重载及冲击载荷较大时，硬齿面齿轮常用的材料为2020Cr20CrMnTi等低碳钢和低碳合金钢，选用渗碳淬火处理，齿面硬度可达HRC56~62而芯部具有杰出耐性。
但渗碳淬火后变形较大，需求进行磨齿等精加工，报价较贵。

二、破碎后颗粒粒径达到要求：现有的双齿辊破碎机易出现破碎过度或破碎不足，导致粒度不均匀。
为了得到所需的粒径，通常采用调整破碎工具之间的距离或破碎板之间的距离来规避破碎不足的情况，破碎后的粒径可以通过调整破碎工具的转速来调整。

三、解决缠轴问题：城市生活垃圾中含有较多的长纤维和聚合物，普通回转破碎机的刀轴位于破碎区，长纤维和高分子材料容易缠绕在刀齿驱动的主轴上，此时，主轴需要产生较大的扭矩来实现绕组的断裂应力，如果扭矩不够，卷绕料乃至会锁住切刀，迫使破碎机停止运转。
通过对相关因素的分析，市场内外学者设计并采用了非旋转刀具结构，如vonroll A型双齿辊破碎机，从上规避了轴的缠绕；或利用压实机构将易包轴的材料压实成垃圾团块，垃圾团块的内应力限制了易包轴材料的应变，防止其缠绕主轴；此外，还可通过加装防缠绕装置避免缠绕。

双齿辊破碎机的性能：

锤头耐用

特别的移位调隙技术，锤头磨损后不需修，移动位置重复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。
采用了高合金耐磨锤头，并且锤头锤柄组合使用，只换锤头，石英石破碎机设备，不换锤柄。

噪音低，不堵塞

双齿破碎机适合脆性物料的细碎，不堵塞，粉尘少，噪音低，可减少扶助设备的投资成本。

成本低，耗能少

双齿破碎机出料粒度均匀，破碎比大，产量高，大型石英石破碎机，耗能低。

使用年限长

双齿辊破碎机缩短了物料在破碎腔内滞留的时间，增加了易损件的使用年限；设备检修快捷，破碎机上侧的边门都可以放性打开，从而使得破碎机的检修及易损。

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