双齿辊破碎机的卡阻处理过程如下：1、停机、停煤 破碎机发生卡、阻故障时及时停机、停煤，并通知集控室停止关联设备。
2、查看关联设备 关联设备处于响应状态。
3、申请停电4、验电、闭锁5、检测粉尘、浓6、清理、检查 打开观察孔清理积煤，了解卡阻双齿辊破碎机物料性状。
7、申请送电8、反转设备 点动设备“反转按钮”启动，进行反转设备。
严禁频繁反转设备，以免电机损坏。
9、申请停电10、验电、闭锁11、检查、清理 打开观察孔清理双齿辊破碎机内卡阻物。
12、清理作业现场13、申请送电14、查看关联设备15、启动试车

双齿辊破碎机的破碎机理普遍被认为是剪切破碎，忽视了弯曲破碎的作用。
矿石本身固有的特性是抗压强度比抗剪强度高6~10倍，是限度抗拉强度的2~4倍，通过给岩石施加一个剪切力使岩石承受剪切力和由剪切力产生的弯曲扭矩从而使岩石被剪断或折断。
另一方面，大部分岩石本身存在晶格缺陷和纹理缺陷，使得岩石在承受剪切力时极易沿缺陷、纹理、节面等方向断裂，这些都是基于剪切破碎的分析。

90年代前，齿辊式破碎机的技术存在不能严格控制碎后产品粒度、碎后产品过粉碎量大、机体受到的冲击载荷较大、破碎齿易损坏、整体噪声大、维修量大等缺点。
如为了防止入料中的杂木、铁器、矸石、岩石等硬物料损坏破碎齿，在单齿辊破碎机的破碎板下端装有拉力弹簧，在辊破碎机一破碎辊的两端装有压缩弹簧，目的是当大块物料或坚硬物料落到破碎腔不能被破碎时破碎板或齿辊受力增加，从而压缩弹簧增加破碎腔的排料问隙，以便排出硬物。
然后借弹簧的回复力使可动破碎板或齿辊回到原来的位置。
如此便不能严格控制碎后产品的粒度。

破碎机主要由电动机通过三角皮带轮和一对传动齿轮减速后，带动主动齿辊（固定齿辊）转动；从而形成两齿辊的相对运动。
当物料在重力的作用下落在两齿辊之间时，被辊子夹住挤压而破碎，破碎物料自两辊的下部排出。
改变两辊的缝隙，就可得到不同的产品粒度。

因此，小型褐煤双齿辊破碎机，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，北京褐煤双齿辊破碎机，在实践中制作了一个可移动的提升架，褐煤双齿辊破碎机设备，以满足每个车钩的更换需要。
（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。
一、存在的问题：自双齿辊破碎机投入运行以来，褐煤双齿辊破碎机报价，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;

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