因此，一旦发现铁粉，应仔细观察联轴器花键，以确定其是否仍能使用。
如果联轴器出现故障，解决方法是更换联轴器，但更换过程中存在吊装问题。
操作平台上的八个车钩同时工作，因此在每个车钩上方制作提升架相当不方便。
针对这种情况，在实践中制作了一个可移动的提升架，以满足每个车钩的更换需要。
（四）减速器故障处理：如果双齿辊破碎机的减速机出现故障，需要更换减速机。
由于工厂工作环境有限，更换减速机时，需要将破碎机整体拉出，然后用天车更换减速机。
安装过程中，在逐个拧紧接地角螺栓之前，输出轴花键必须与齿形联轴器对齐。
一、存在的问题：自双齿辊破碎机投入运行以来，伴随更换齿牙圈，相继出现过以下问题∶①不同批次制作的齿牙圈，组装时一旦每个辊系齿牙圈累积误差超过齿侧间隙，只能判定该批齿牙圈不合格，从而对齿牙圈制作精度提出了更高的要求;②安装时由于齿牙圈两侧间隙不匀，时而会发生齿侧相碰现象，这就必须花费大量的时间用气焊对相碰齿侧进行切割;

双齿辊破碎机齿形的结构与布置

双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式，加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。

一、齿辊结构的确定：一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上，单组齿环由3片间隔120°的齿片组成，齿辊在轴线方向上，每组齿环之间旋转12°。
每个齿辊与两个齿板组成破碎部，齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm，破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm，分析双齿辊破碎机工作原理可知，白云石双齿辊破碎机设备，影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。
因此，破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。
根据已有的研究，白云石双齿辊破碎机供应商，安装到某一仰角时，齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加，考虑到生产过程中的能耗，旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。
因此，每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上，每组齿环之间旋转4.28°，齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。
为了实现破碎粒度的要求，大型白云石双齿辊破碎机，破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。
破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。
破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。

双齿辊破碎机是一个普通的辊式破碎机。
其破碎机构为一对平行水平安装在机架上的圆柱辊子，前辊和后辊的工作方向相反，将物料加入进料箱，落在转辊上，在辊子表面摩擦的作用下，物料在转辊之间被牵引，被转辊挤压粉碎，粉碎的物料被转辊推出，卸下。
因此，海口白云石双齿辊破碎机，破碎机是连续运转的，并有强制卸料的功能，粉碎粘湿的物料不会被堵塞。

辊子安装于焊接框架上，由安在轴上面的辊芯和套在辊芯上的辊子套组成。
通过锥形环用螺栓拧紧，使辊套紧紧套在辊芯上。
当辊套工作面磨损时，可将前辊轴装在滚柱轴承内，轴承座固定在机架上，后辊的轴承装在机架导轨上，可在导轨上来回移动。
后辊的轴承用弹簧压在座椅上，当双齿辊破碎机的转辊落入不易破碎的物体时，弹簧受到压缩，后滚柱向后移动，让硬物下落，然后在弹簧张力的作用下回到原来的位置，弹簧的压力可以用螺母调节，在轴承和阀座之间放置一个可替换的钢垫片，两个转辊之间的距离可以通过替换不同厚度的垫片来调整。

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